3、風(fēng)量不足
分析:
①進(jìn)口過濾堵塞;
②葉輪磨損,間隙增大得太多;
③ 皮帶打滑;
④進(jìn)口壓力損失大;
⑤ 管道泄漏。
解決:
①清除過濾器的灰塵和堵塞物;
②修復(fù)調(diào)整風(fēng)機(jī)各部間隙;
③拉緊皮帶并增加根數(shù);
④調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;
⑤檢查并修復(fù)管道。
4、電機(jī)超載
分析:
①選擇參數(shù)不合理,工作壓力高,超過額定值;
②進(jìn)口過濾器堵塞,管道不匹配或出口管道障礙或堵塞;
③振動(dòng)過大;
④供電系統(tǒng)電壓過低;
⑤各轉(zhuǎn)動(dòng)配合副(軸承、軸套、齒輪、密封件等)阻力大;
解決:
①正確選擇參數(shù),調(diào)整工作壓力至額定值;
②清洗過濾器,合理配管,清除堵塞物;
③檢查風(fēng)機(jī)工作振動(dòng)情況,
④檢查更改供電線路。
⑤檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)配合副(軸承、軸套、齒輪、密封件等)
5、漏油
分析:
①密封磨損,造成軸端漏油;
②油位太高;
③潤滑油型號(hào)不對(duì);
④羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重,結(jié)合面松動(dòng);
⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞;
⑥壓力高于規(guī)定值。
解決:
①更換密封;
②降低油位;
③更換規(guī)定型號(hào)的潤滑油;
④檢查振動(dòng)情況,緊固結(jié)合面;
⑤打開墻板下的通風(fēng)口;
⑥降低系統(tǒng)壓力。